Sök
Med den snabba utvecklingen av fordonsindustrin, maskinstillverkning och hydrauliska system ökar också efterfrågan på oljetätningar när kärnkomponenterna i tätningssystemet, och kraven för produktionseffektivitet och diversifiering ökar också. I detta sammanhang har specialmaskiner för oljetätning blivit viktig produktionsutrustning för stora tillverkare av gummiprodukt.
1. Vad är en specialmaskin för oljetätning?
En specialmaskin för oljetätning är en professionell utrustning utformad specifikt för tillverkning av oljetätningar, som vanligtvis har fullprocessfunktioner såsom automatisk utfodring, uppvärmningsgjutning, kyldemolning och trimningsdetektering. Enligt olika formningsprocesser inkluderar vanliga typer:
Gummiinsprutning av oljetätning
Hydraulisk gjutning av oljetätning
Automatisk montering oljetätningsmaskin
Höghastighet Rotary Composite Oil Seal Production Equipment
Jämfört med allmän gummiformningsutrustning har specialmaskiner för oljetätning högre precision, snabbare beats och starkare anpassningsfunktioner.
2. Kan det producera flera typer av oljetätningar?
Svaret är ja, men det beror på flexibiliteten i utrustningskonfiguration och design. Modern oljetätningsmaskiner fokuserar alltmer på multikavitet, modularisering och programmerbar kontroll i strukturell design, vilket gör att de automatiskt kan producera oljetätningar med olika specifikationer och strukturer.
1. Stöd om switching med flera specifikationer
De flesta avancerade oljetätningsmaskiner stöder ersättningen av formar med olika specifikationer, inklusive:
Oljetätningar med olika inre diametrar, yttre diametrar och tjocklekar
Fler-läppstrukturer (enkelläpp, dubbel läpp, trippel läpp)
Växla mellan skelettoljetätningar och skelettfria oljetätningar
Genom att använda ett snabbförändringssystem och standardgränssnitt är formändringstiden kraftigt förkortad och växlingseffektiviteten för flera typer av oljetätningar förbättras.
2. Automatisk justering och intelligent identifiering
High-end oljetätningsmaskiner är utrustade med PLC-kontrollsystem eller berör HMI-driftsgränssnitt, stödja:
Automatisk växling av flera recept
Programkontroll av parametrar som temperatur, tryck, tid, etc.
Automatisk lastning och lossning med robotar för att uppnå hela automatisk produktion av sluten slinga
Detta gör det möjligt för oljetillverkare att byta till olika produktionsuppgifter med ett klick utan mycket manuellt ingripande.
3. Stöd olika material och processflöden
Materialen som används för olika typer av oljetätningar kan vara olika, till exempel:
Vanlig NBR (nitrilgummi)
FKM (fluororubber)
Pu (polyuretan)
Järnskelett inbäddat material
Moderna oljetätningspecialmaskiner är vanligtvis utrustade med precisionsuppvärmning och tryckkontrollsystem för att anpassa sig till formförhållandena för olika material och stödja två processmetoder för injektion eller arkmatning för att tillgodose olika behov.
3. Fördelar med automatiserad produktion av flera typer av oljetätningar
Förverkligandet av automatiserad produktion av flera typer av oljetätningar förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan ger också följande fördelar:
Förbättra flexibel produktionskapacitet: Svara snabbt på de olika behoven hos marknadsorder, särskilt lämpliga för små partiklar och tillverkning av flera variationer;
Minska arbetskraftskostnaderna: automatiserad lastning och lossning, formidentifiering och automatisk trimning Minska manuell intervention;
Förbättra produktkonsistensen: Standardiserade processer Se till att varje oljetätning har samma storlek, struktur och styrka;
Datahantering: MES -systemet kan integreras för att uppnå orderspårning och produktionsdatainspelning.
4. Val av utrustningsval
Om företaget vill använda en speciell oljetätningsmaskin för att producera flera typer av oljetätningar rekommenderas det att fokusera på följande parametrar:
Nyckelindikatorer Rekommenderad konfiguration
Styrsystem PLC -pekskärm (kan lagra flera recept)
Mögelbyte snabb mögeländringsmekanism, stöd automatisk identifiering
Cavity Design Multi-Cavity Compatible Design
Uppvärmningssystemets värmekontroll, anpassningsbar till en mängd olika gummimaterial
Automatiseringsnivå som stödjer mekaniska armar, automatisk utfodring, automatisk avkastning och andra funktioner
Den speciella oljetätningsmaskinen är fullt kapabel att automatiskt producera flera typer av oljetätningar, särskilt under den aktuella vågen av automatisering och intelligent tillverkning, utrustningens flexibilitet och kompatibilitet har blivit viktiga konkurrensfördelar. Genom rimliga urval och teknikuppgraderingar kan företag inte bara hantera komplexa och förändrade marknadsorder, utan också få betydande fördelar med att förbättra effektiviteten, säkerställa kvalitet och minska kostnaderna.
