Sök
I modern avancerad tillverkning blir kraven för materialprestanda och gjutningsprocess mer och strängare, särskilt inom industrier som medicinsk, elektronik, bilar och mödrar och barnprodukter som har extremt höga krav för säkerhet, mjukhet och hållbarhet. LSR (flytande silikongummi) formsprutningsmaskin blir ett viktigt verktyg för att främja uppgraderingen av precisionstillverkning. Det representerar inte bara den avancerade nivån av silikonbearbetningsteknik, utan också kärnutrustningen för automatiserad produktion av flexibla material.
Huvudtekniska fördelar
Högprecisionsmätning och blandningssystem
LSR -utrustning använder servodrivning eller pneumatiska proportionella pumpsystem för att säkerställa att två grupper av flytande silikon blandas i exakta proportioner för att undvika påverkan av avvikelser på produktprestanda.
Automatisk injektion och mögelstängningskontroll
Det helt slutna kontrollsystemet inser intelligent justering av injektionshastighet, tryck och temperatur för att säkerställa stabil och pålitlig formningsprocess, lämplig för storskalig kontinuerlig produktion.
Ren och miljövänlig, lämplig för medicinska standarder
Flytande silikon är ett giftigt och luktfritt material. De LSR -formsprutningsprocess är stängd och föroreningsfri. Det används ofta vid tillverkning av produkter med extremt höga krav för sanitetsmiljö, till exempel medicintekniska produkter och babyprodukter.
Utmärkt termisk stabilitet och dimensionell noggrannhet
Efter formning har LSR -material utmärkt hög temperaturmotstånd, väderbeständighet och kemisk inerthet. Kombinerat med den exakta kontrollen av injektionsutrustningen har produkten extremt hög dimensionell stabilitet.
Kan vara utrustade med automatisk avslag och robotarmar
LSR -formsprutning har en kort cykel, och med det automatiska avfallssystemet kan det förbättra produktionseffektiviteten kraftigt och minska arbetskraftskostnaderna.
Allt bredare tillämpningsområden
Medicinska apparater: såsom andningsmasker, spruttätningar, kateteranslutningar etc. kräver mjuka, sterila och desinficeringsresistenta material, och LSR-formsprutningsmaskiner är det första valet.
Spädbarns- och barnprodukter: Papps napp, soothers, tänder och andra produkter måste vara giftiga, säkra och mjuka, och LSR-gjutningsteknik är en perfekt match.
Konsumentelektronik: Smarta klockknappar, hörlurar, etc. kräver värmemotstånd, åldrande motstånd och hög precision, och LSR -formningseffekter är utmärkta.
Automotive Industry: Används för tätning av packningar, vattentäta ringar och andra delar, som kräver värmebeständighet, oljemotstånd och slitmotstånd, LSR -formsprutningsprodukter fungerar utmärkt.
Produkter för livsmedelskvalitet: såsom silikonköksredskap, formar etc., LSR-processen ger hög renlighet, hög transparens och livsmedelssäkerhet.
Med den snabba tillväxten av efterfrågan på högpresterande silikonprodukter visar marknaden för LSR-formsprutningsmaskin också en trend med intelligent, automatiserad och exakt utveckling. I framtiden kommer utrustning att ägna mer uppmärksamhet åt interaktionsupplevelse för mänsklig maskin, dataspårningshantering och sömlös anslutning till det industriella internet för att tillgodose avancerade tillverkningsbehov som diversifierad anpassning, snabbmögelomkoppling och full processkontroll.
Främjandet av Global Green Manufacturing -konceptet har också gjort det möjligt för LSR -formsprutningsutrustning att kontinuerligt optimera energiförbrukningskontroll och råmaterialutnyttjande, vilket gör det möjligt att fortsätta att ockupera en ledande position i vägen för hållbar utveckling.
LSR-formsprutningsmaskin är inte bara ett viktigt stöd för industrialiseringen och intelligent produktion av flytande silikonprodukter, utan också en nyckelutrustning för tillverkning av produkter med högt mervärde. Med kontinuerlig utveckling av materialvetenskap och tillverkningsteknologi kommer denna avancerade injektionsgjutningsutrustning att visa oväntat värde i fler fält, vilket leder flytande silikonformning till en ny era med mer precision, effektivitet och miljöskydd.
