Sök
Med den ökande efterfrågan på flexibla, säkra och högpresterande material i det medicinska, moder och barn, har fordon, elektronik och andra industrier, flytande silikon (flytande silikongummi, LSR för kort) blivit ett viktigt råmaterial för olika avancerade produkter. För att uppnå högprecision och högeffektiv produktion av flytande silikonprodukter kom silikoninjektionsmaskiner till och utvecklades gradvis till en av mainstream-utrustningen för flexibel materialbearbetning.
Silikoninjekteringsmaskin är en slags formsprutningsutrustning som är speciellt används för bearbetning av flytande silikonmaterial. Den kompletterar formningen av tvåkomponent flytande silikon i formen genom exakt mätning, blandning, uppvärmning och injektion. Jämfört med traditionell termoplastisk injektionsgjutningsutrustning, ägnar silikoninjektionsmaskin mer uppmärksamhet på temperaturkontrollstabilitet, blandning av enhetlighet och kontrollerbarhet i injektionstrycket för att anpassa sig till den speciella fluiditet och härdningsegenskaper för silikonmaterial.
Silikoninjektionsgjutning använder vanligtvis ett A/B-tvåkomponentblandningssystem:
Grupp A och grupp B flytande silikon levereras från lagringsfatet med en proportionell pump i ett förhållande av 1: 1;
Efter att ha passerat genom en statisk mixer bildas en enhetlig blandning;
Blandningen kommer in i injektionsenheten och injiceras i den uppvärmda formen genom en skruv;
Silikonen i formen är snabbt vulkaniserad och bildas vid hög temperatur, och produkten avlägsnas slutligen och tas ut.
Hela processen är mycket automatiserad, med en kort gjutningscykel och hög konsistens av färdiga produkter, vilket är särskilt lämpligt för batchproduktion av små och fina industriprodukter.
Injektionssystem med hög precision
Silikon har extremt höga krav för injektionstryck, hastighet och temperatur. Injektionssystemet använder servokontroll och proportionella ventiler med hög precision för att säkerställa enhetlig materialfördelning och undvika bubblor och materialbrist.
Helt förseglad antiföroreningsstruktur
Lämplig för dammfria workshops och produktionsmiljöer för medicinsk klass för att undvika råvaruföroreningar och säkerställa produktsäkerhet.
Multi-Cavity Snabbformningsförmåga
Flera produkter kan injiceras åt gången, vilket förbättrar effektiviteten kraftigt, lämplig för produktion av stor volym.
Automatiskt inblandningssystem
Med en robot, kylanordning och automatisk räkningsfunktion sparar den arbetskraft och förbättrar effektiviteten.
Energibesparing och miljöskydd
Servo-drivsystemet och den hydrauliska kretsen med låg energi används för att effektivt minska driftskostnaderna.
Medicinsk industri: såsom silikonkatetrar, masker, sprutkolvar och antislidsmattor;
Moder- och babyprodukter: napp, flasktillbehör, tuggmusik och matskålar;
Elektroniska tillbehör: vattentäta tätningar, nyckelkuddar, silikonhöljen och kabelanslutningar;
Bilindustrin: motornsätningar, buffertbrickor och silikonknappar;
Dagliga nödvändigheter: Köksilikonformar, armband och fitnessutrustningstillbehör.
Mikroinjektionsgjutning: Med utvecklingen av mikroelektronik och medicinsk utrustning ökar efterfrågan på silikondelar med hög precision;
Multimaterialkompositinjektionsgjutning: Förening med hård plast, metaller och andra material för att utveckla mer komplexa funktionella produkter;
Uppgradering av intelligent kontrollsystem: Förkalla fjärrövervakning, automatisk diagnos och dataspårning och förbättra nivån på verkstadsintelligens;
Miljöskydd och grön tillverkning: Utrustningstillverkare utvecklar lågenergi, läckefria och återvinningsbara systemlösningar.
Som en representant för kombinationen av avancerad formteknik och högpresterande material hjälper silikoninjektionsmaskiner att hjälpa alla samhällsskikt att gå mot en ny era av "flexibel, exakt och säker" produktdesign. Dess höga effektivitet, precision och automatisering förbättrar inte bara produktkvaliteten utan optimerar också tillverkningsprocessen. Det är en oumbärlig kärnutrustning för att förverkliga avancerade tillverkning och smarta fabriker.
