Sök
Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik förbättras också formsprutningstekniken. Under de senaste åren har flytande silikoninjektionsteknik (LSR) gradvis blivit en oundgänglig bearbetningsmetod i många branscher på grund av dess fördelar inom hög prestanda, miljöskydd och hög precision. Som kärnutrustning för denna teknik, LSR -formsprutningsmaskin ändrar gradvis marknadsmönstret med sina unika fördelar.
Arbetsprincipen för LSR -formsprutningsmaskin liknar den för traditionell formsprutningsmaskin, men den använder ett specialdesignat uppvärmnings-, injektions- och blandningssystem för att bearbeta flytande silikonmaterial. Flytande silikon blandas först exakt av en tvåkomponentpump före formsprutning. Detta steg säkerställer att komponenterna i silikonmaterialet blandas i rätt andel. Sedan injiceras det blandade materialet i den uppvärmda och förplastiserade formen, och efter uppvärmning och härdning erhålls en exakt gjuten produkt.
Till skillnad från vanliga formsprutningsmaskiner behöver det flytande silikonmaterialet i LSR -injektionsmålningsmaskinen inte värmas upp till en hög temperatur för att flyta, utan använder sin egen flytande för att snabbt bildas i formen, vilket kraftigt förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som den färdiga produktens högprecision och ytan skapar.
Gjutning
Eftersom flytande silikon har stark fluiditet och enkelt kan fylla komplexa mögelstrukturer, kan LSR -formsprutningsmaskiner producera produkter med komplexa former och exakta dimensioner. Denna högprecisionsgjutningsförmåga gör sin tillämpning på medicintekniska produkter, elektroniska komponenter och andra fält särskilt viktiga.
Stark miljöskydd
LSR-material är giftiga och luktlösa, ofarliga för människokroppen och uppfyller en mängd internationella standarder. De är särskilt lämpliga för produktion av babyprodukter och medicinsk utrustning. Den flytande silikon som används i LSR -formsprutningsmaskiner kan slutföra formningsprocessen vid en lägre temperatur, minska energiförbrukningen och följa det gröna och miljövänliga produktionskonceptet.
Hållbarhet och tillförlitlighet
På grund av de utmärkta egenskaperna hos silikon har produkter som produceras med användning av LSR -formsprutningsmaskiner bra hög temperaturmotstånd, UV -resistens, kemisk korrosionsbeständighet och andra egenskaper och kan användas under lång tid i hårda miljöer. Detta gör att LSR -formsprutningsmaskiner används allmänt i fordonssälar, elektroniska höljen och andra fält.
Förbättra produktionseffektiviteten
LSR -formsprutningsmaskiner har en hög grad av automatisering, som kan uppnå exakt materiell leverans och temperaturkontrollhantering, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och konsistensen hos färdiga produkter. Produktionscykeln är kort, vilket kan tillgodose behoven av storskalig produktion och minska produktionskostnaderna.
Applikationsfält
LSR -formsprutningsteknik har använts i stor utsträckning i många branscher, särskilt inom områdena medicinska, fordons-, elektronik- och babyprodukter. Specifika applikationer inkluderar:
Medicinska apparater: såsom katetrar, spruttätningar, konstgjorda leder etc.
Automotive Industry: Såsom strålkastarseglar, luftfilter, bildelar etc.
Elektroniska produkter: som tangentbord, mobiltelefontillbehör etc.
Babyprodukter: som nappar, soders, tänder, etc.
LSR -formsprutningsmaskiner blir viktig utrustning i modern tillverkning på grund av deras höga precision, miljöskydd, hållbarhet och hög effektivitet. Med kontinuerlig utveckling av teknik och den växande marknadens efterfrågan kommer LSR -formsprutningsmaskiner att visa sin stora potential inom fler områden och främja innovationen och utvecklingen av branschen.
