Sök
I modern tillverkning, vakuumkomprimeringsmaskiner används ofta inom områdena termosettingmaterial, kompositmaterial och gummi, särskilt inom fordons-, flyg-, elektronik- och nya materialindustrin. Denna utrustning kombinerar vakuummiljö med hög temperatur och högtrycksgjutningsteknik, vilket förbättrar produktgjutningskvaliteten kraftigt, produktionseffektivitet och materialanvändning.
Förbättra formkvaliteten
Gjutning under vakuummiljö minskar effektivt bubblor och inneslutningar, förbättrar produktens densitet och ytfinish, och produkten efter gjutning har hög precision och god konsistens.
Lämplig för högpresterande material
Speciellt lämplig för formning av kompositmaterial såsom kolfiber och glasfiber, kan den inse den integrerade formningen av komplexa strukturer och fina delar.
Minska materiell förlust
Gjutningsprocessen är exakt kontrollerbar, materialet är jämnt fördelat, vilket effektivt minskar slöseriet med rester och förbättrar materialanvändningen.
Förbättra produktionseffektiviteten
Hög grad av automatisering, kort varm presstid, snabb kylning, lämplig för medelstor eller stor satsproduktion, särskilt lämplig för att ersätta traditionell handpasta eller injektionsprocess.
Miljöskydd och energibesparing
Vakuumgjutning kan minska förädlingen av skadliga gaser, och utrustningsförbrukningen för utrustningen är låg, vilket är i linje med begreppet grön tillverkning.
Automotive Industry: Används för att tillverka lätta fordonets inre delar, stötfångare, instrumentpaneler, tak och andra delar.
Aerospace: Produktion av höghållfast, högtemperaturresistenta strukturella kompositdelar.
Elektriska och elektronik: Tillverkning av högpresterande materialprodukter som isoleringsbrädor, elektriska hus, sammansatta isoleringsdelar.
Medicinsk utrustning: såsom driftsbord, rehabiliteringsutrustningshus, antibakteriella sammansatta produkter etc.
Sportutrustning: Inklusive kolfiber- eller glasfiberprodukter som skidor, cykelramar, hjälmar etc.
Med den snabba utvecklingen av nya material uppgraderas vakuumkomprimeringstekniken ständigt, främst manifesteras i:
Multikavitetsform: Möt produktionen av flera bitar åt gången och förbättra effektiviteten.
Intelligent styrsystem: utrustat med PLC och pekskärmgränssnitt för att uppnå exakt programkontroll av temperatur, tryck och tid.
Snabb mögelförändringsstruktur: förkorta mögeljusteringstiden och anpassa sig till behoven hos multi-variation och liten satsproduktion.
Energibesparande värmesystem: Använd infraröd, induktion eller oljetemperaturuppvärmning för att förbättra energianvändningen.
I framtiden kommer vakuumkomprimeringsgjutningsmaskiner att integreras med intelligent tillverkning och industriell internet -teknik och utvecklas mot högre automatisering, flexibilitet och dataisering.
Som en viktig utrustning för högpresterande materialgjutning driver vakuumkomprimeringsmaskiner olika industrier för att snabbt gå mot lätta, högstyrka och miljövänliga produkter. För tillverkningsföretag kan välja en effektiv, stabil och intelligent vakuumkomprimeringsmålningsmaskin inte bara förbättra produktkvaliteten utan också få en fördel i den hårda marknadskonkurrensen.
