Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

LSR Formsprutningsmaskin

Hem / Produkter / LSR Formsprutningsmaskin

Produktkategori

LSR Formsprutningsmaskin Tillverkare

Den flytande silikoninsprutningsmaskinen är en helt datorstyrd supermaskin med hög precision, högt insprutningstryck och injektionshastighet. Den har gummimaterialets självrengörande funktion, vilket minskar slöseriet med arbetskraft och material. Maskinen är exakt, stabil och säker. Det är valet för gjutning av fina gummiprodukter. LSR formsprutningsmaskin är en toppmodern utrustning designad för precisionsgjutning av silikonbaserade produkter. Med hjälp av avancerad injektionsteknik injicerar den effektivt flytande silikon i formar, vilket skapar komplexa och högkvalitativa delar. Denna maskin är avgörande vid tillverkning av medicinsk utrustning, fordonskomponenter och konsumentvaror som kräver silikonens unika egenskaper. Med sina automatiserade och kontrollerade processer säkerställer LSR formsprutningsmaskin noggrannhet, konsekvens och effektivitet i tillverkningen.
Om oss
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. grundades 2016, är en professionell tillverkare av gummiformningsmaskin. Produkter för marknaden, huvudsakligen engagerade i gummiinjektion, silikoninjektion, vakuumvulkaniseringsmaskin, plattvulkaniseringsmaskin och elektriskt trä, BMC och annan utveckling och produktion, introducerar den avancerade tekniken från Europa, Japan, kvalitet som företagsutvecklingsidé, ständig förbättring , kontinuerlig innovation, producerar en serie högkvalitativa gummigjutningsutrustningar med hög precision, företaget har flera kontor i landet, och i Indien, Iran, Malaysia, Vietnam, Brasilien, Brasilien, Tyskland, Ungern, Ryssland och andra mer än 10 länder har byråer. Företaget har den internationella och inhemska affärsavdelningen, forsknings- och utvecklingsavdelningen, teknikavdelningen, tillverkningsavdelningen och kundserviceavdelningen, de bildade en organisationsstruktur. Avancerat kvalitetsledningssystem, internationell servicenivå, rimligt pris, vann beröm av många kunder! Sedan starten har företaget utvecklat mer än 1 000 kunder.

Professionell tillverkare av gummi- och plastgjutmaskiner

Huvudsakligen engagerad i forskning, utveckling och produktion av gummiinsprutningsmaskiner, silikoninsprutningsmaskiner, vakuumvulkaniseringsmaskiner, plattvulkaniseringsmaskiner och bakelit, BMC och annan högprecisionsformsprutningsutrustning. Efter år av utveckling har företaget blivit en styrka inom forskning och utveckling, avancerat kvalitetsstyrningssystem, bildandet av oberoende innovation, teknik som kärnan i konkurrenskraften hos gummimaskiner tillverkande företag. Produktkvalitet är grunden för företagets överlevnad, för att fullt ut säkerställa maskinens stabilitet och livslängd, å ena sidan etablerade företaget ett nära partnerskap med världsvätskekontrolljätten Bosch, japanska Yuken, Siemens och nyckeln delar elektrisk utrustning, hydraulik och tätning är alla genom import; å andra sidan, organisera forsknings- och utvecklingsavdelningen med flera forskningsinstitut, anta europeisk avancerad teknik, optimera produktdesignen och i kombination med många års praktisk erfarenhet, göra produkten rimlig, säker och effektiv, för att ge användarna lämpliga precisionsformsprutningsmaskin.

Komma in Tryck på oss.

kontakta oss
Nyheter
LSR Formsprutningsmaskin
Vilka olika typer av mät- och blandningssystem används i LSR formsprutningsmaskiner ?

Flera typer av doserings- och blandningssystem används i formsprutningsmaskiner för flytande silikongummi (LSR) för att korrekt integrera bassilikonet och härdaren i ett lämpligt förhållande. Dessa system säkerställer enhetlig blandning och konsekvent härdning vid någon punkt av det gjutna elementet. Några vanliga sorter inkluderar:
Kolvpumpsystem: Kolvpumpstrukturer använder finförträngningspumpar för att mäta och blanda LSR-tillsatserna. Dessa strukturer inkluderar normalt två separata pumpar - en för bottensilikonen och en för härdaren - som levererar unika volymer av varje faktor rakt in i en blandningskammare. Kolvpumpar är kända för sin noggrannhet och tillförlitlighet när det gäller att överlämna konstanta förhållanden av LSR-tillsatser.
Kugghjulspumpsystem: Kugghjulspumpstrukturer använder utrustningspumpar för att mäta och blanda LSR-tillsatserna. I likhet med kolvpumpstrukturer har utrustningspumpstrukturer separata pumpar för bassilikon och härdare. Verktygspumparna levererar unika volymer av varje ämne till en blandningskammare där de blandas noggrant innan de sprutas in i formens ihåliga utrymme.
Dynamiska blandningssystem: Dynamiska blandningssystem använder dynamiska blandningselement, såsom statiska blandare eller dynamiska blandningshuvuden, för att kombinera bassilikonet och härdaren under injektion. Dessa system är beroende av de skjuvkrafter som genereras under resan med flödet av LSR-komponenterna genom integrationsfaktorerna för att uppnå en noggrann blandning. Dynamiska blandningsstrukturer är kända för sin enkelhet och kompakta layout, vilket gör dem lämpliga för vissa LSR-gjutningsprogram.
Statiska blandningssystem: Statiska blandningssystem använder statiska blandningsfaktorer, bestående av statiska blandare eller blandningsmunstycken, för att kombinera bottensilikon och härdare när de passerar genom kombinationselementen. Till skillnad från dynamiska blandningsstrukturer förlitar sig statiska blandningssystem nu inte på yttre krafter (t.ex. flythastighet) för att blanda komponenterna; som ett substitut förlitar de sig på den geometriska designen av kombinationselementen för att få en noggrann blandning. Statiska blandningsstrukturer används i stor utsträckning i LSR-formsprutning för hans eller hennes tillförlitlighet och enkel integration i nuvarande formningsuppsättningar.
Meter-Mix-Dispense (MMD)-system: Meter-mix-dispense (MMD)-strukturer kombinerar mätning, blandning och dispensering av funktioner till ett ogift integrerat system. Dessa system omfattar normalt doseringspumpar eller kugghjulspumpar för varje LSR-fråga, tillsammans med en blandningskammare där tillsatserna blandas och blandas innan de sprutas in i formens ihåliga utrymme. MMD-system ger unik hantering av integrationsförhållandet och används ofta i automatiserade LSR-gjutningsprogram.


Vilka är fördelarna med att använda ett MMD-system (meter-mix-dispense) i en LSR formsprutningsmaskin?

Användning av ett meter-mix-dispense (MMD) system i en LSR formsprutningsmaskin ger många välsignelser:
Exakt blandningsförhållande: MMD-strukturer säkerställer korrekt dosering och kombination av bottensilikon och härdare i det föredragna förhållandet. Denna precision är avgörande för att uppnå vanliga element exceptionella och hus.
Enhetlig blandning: MMD-system innehåller vanligtvis blandningskammare eller faktorer där bassilikonet och härdaren är mycket väl kombinerade tidigare än injektion i formens ihåliga utrymme. Detta garanterar en jämn fördelning av tillsatser och härdningsåterförsäljare under LSR-tyget, vilket resulterar i en stabil delprestanda.
Minskat avfall: Genom att på lämpligt sätt dosera de erforderliga mängderna av bassilikon och härdare, minimerar MMD-strukturer tygavfall. Detta är särskilt avgörande för lyxiga LSR-ämnen, vilket bidrar till värdebesparingar i produktionen.
Ökad effektivitet: MMD-strukturer effektiviserar mätning, blandning och dispensering till en enda inkluderad gadget. Detta minskar komplexiteten i formsprutningsuppsättningen och förbättrar den totala produktionsprestanda.
Automationskompatibilitet: MMD-system är regelbundet väl lämpade med automationslösningar, med hänsyn till sömlös integrering i automatiska LSR-formsprutningsprocedurer. Detta underlättar produktion i stora volymer med minimala guideinterventioner, ökande genomströmning och sänkta ansträngningsavgifter.
Flexibel konfiguration: MMD-system kan konfigureras för att tillgodose särskilda produktionskrav, bestående av varierande skottstorlekar eller distinkta blandningsförhållanden för unika element. Denna flexibilitet gör dem lämpliga för en mängd olika LSR-gjutpaket.
Förbättrad delkvalitet: Den speciella manipuleringen av blandningsförhållandet och den noggranna blandningen som genomförs via MMD-system bidrar till högre del behaglig och konsistens. Detta består av attribut som inkluderar dimensionsnoggrannhet, ytände och mekaniska hem.
Minskad stilleståndstid: MMD-system är designade för tillförlitlighet och enkel bevarande, vilket minskar sannolikheten för systemfel och oplanerad stilleståndstid under produktionen.
Optimerade härdningstider: MMD-system ser till att bassilikonet och härdaren blandas noggrant före injektion, vilket optimerar härdningstillfällena och säkerställer regelbunden härdning under den gjutna delen.